Plastiekonderdele word wyd gebruik in die vervaardigingsproses van pvc-speelgoedfigure. Plastiekonderdele op die mark is kleurvol. So hoe word plastiekonderdele verwerk en gekleur?
Hieronder sal ons kortliks drie algemene kleurmetodes vir spuitgietverwerking bekendstel, met die hoop om vir almal nuttig te wees.
1. Die chemiese kleurmetode is die mees akkurate kleurtegnologie vir die verwerking van plastiekonderdele. Dit kan akkurate, hoogs herhaalbare en toepaslike kleurskakerings produseer, en is die mees geskikte vir klein bondelproduksie. Die meeste kommersiële plastiek word op die spuitgietmasjien gekleur, terwyl die meeste ingenieursplastiek reeds gekleur verkoop word.
2. Die meesterbatch-kleurmetode vir die verwerking van plastiekonderdele word in twee tipes verdeel: korrelmateriaal en vloeibare materiaal, wat albei in verskillende kleure geformuleer kan word. Onder hulle is korrels die algemeenste, en die gebruik van kleurmeesterbatch kan bereik word deur die plastiek met die kleurmeesterbatch te meng en die mengsel of kleurmeesterbatch eintlik in die spuitgietmasjien te vervoer. Die voordele is: goedkoper kleure, minder stofprobleme, laer koste van grondstowwe en makliker berging.
3. Die droë tonerkleurmetode vir spuitgietwerk is die goedkoopste. Die nadeel daarvan is dat dit stowwerig en vuil is tydens gebruik. Om eenvormige en akkurate kleure tydens produksie te verseker, kan spesifieke grootte sakke of kartonne gebruik word om die korrekte hoeveelheid droë toner te hou. Wanneer droë toner vir kleur gebruik word, moet die oppervlak van die plastiekkorrels bedek word met 'n eenvormige laag kleurmiddel sodat die kleur eweredig in die smelt versprei kan word. Die mengmetode en -tyd moet gestandaardiseer word om eenvormige kleuring te verseker.
Sodra die kleurstappe bepaal is, moet jy daarby hou. Daarbenewens is dit ook nodig om te verhoed dat die toner vog absorbeer tydens berging, anders sal dit maklik vries en kolle op die plastiekonderdele veroorsaak.
Postyd: 19 Feb-2024
